东莞宝越电子五金科技有限公司
数控铲齿机，铲齿散热器等产品专业生产加工

       铲齿散热器突破了常规散热器的厚长比例限制，可制造出密度很高的散热器。齿片和底座是一体的，不存在任何界面阻抗的问题，散热效果很好，接近铝挤散热器，广泛用于光伏产业，电动汽车、逆变器、通讯产品。铲齿散热器的加工工艺为利用特殊的刀具(铲刀)在铝合金铝板上将齿片一片一片地铲出并竖立起来。

        铝合金铝板大多采用1060铝合金热轧板，硬度为24-38hb，板材宽度50-500mm，最高铲齿高度为100mm，齿片厚度约为1mm。也有采用6063铝合金挤压板，硬度约为34-42hb，最高铲齿高度为50mm，齿片厚度约为1mm。

       铲齿散热器是采用铲齿工艺制作的散热器，铲齿工艺用于制作散热器多用于大功率机件的散热，因其具有一次成型，不损耗型材散热性能，达到型材原来散热性能的100%，另外还具有大尺寸大功率的特性，所以在大功率电机使用上很广泛。如文轩热能，自主开发的大功率铲齿散热器工艺，多被用于光伏逆变器、风电变流器、电动车控制器、动力电池包等大型散热器件上。

　　铲齿散热器的生产需要成熟铲齿生产工艺，以及先进的大型铲齿机床，还需要工程师的技术配合，具体生产过程为：
　　（1）按设计尺寸定制适合的型材，然后将型材按正确操作方式放在铲齿机床上。
　　（2）设定好铲齿机床的参数，输入需要制作的铲齿数据，比如齿间距、齿高、齿厚等数据。
　　（3）开动铲齿机床，工程师监控机床，对半成品进行检测，查看是否符合数据要求，有异常的作调校。
　　（4）对半成品铲齿件进行裁切，裁切成指定设计尺寸。
　　（5）对裁切好的半成品进行加工处理，去毛边，攻牙等。
　　（6）如果设计图纸中有埋热管的设计，还要对铲齿散热器背面进行开槽、压管、环氧树脂焊接等工艺加工。
　　（7）对成品铲齿散热器进行包装，则完成整个生产过程。
    铲齿散热器的使用将会更加广泛，铲齿工艺还可以配合其他的散热工艺进行制作，比如上面提到的热管工艺，还可以搭配水冷板工艺、微通道工艺等等，根据不同电机的特性制作不同形状与尺寸的散热器，搭配不同的工艺则可以提升散热器性能，同时降低成本。铲齿对于型材材质要求不算高，可以是铝型材也可以是铜型材。

（1）铲齿散热器具有更高的散热片密度，提高散热面积，提升散热性能；

（2）铲齿散热器的齿片高度可以达到120mm，完全满足大部分散热器的生产需求；

（3）铲齿散热器的齿片可以做得更薄，一般可以是1.5mm甚至1.0mm，这样可以使得散热器更轻量化；

（4）铲齿散热器的在原型材上铲起来的，因此散热效能无损，达到原型材的100%散热效能，而且不会出现松动脱落等风险，提高机器运转的可靠性；

（5）铲齿散热器兼容性高，后期加工可能性也大，还可以配合埋热管工艺进行散热性能提升。